閥門球體的結構決定于閥體與管道、閥體與閥蓋的連接。就制造方法而言，有鑄造，鍛造、鍛焊、鑄焊以及管板焊接等五種。

通常從經濟性考慮，公稱通徑等于或大于50mm的采用鑄造，小于50mm的采用鍛造。但是隨著現代鑄、鍛技術的發展，已經逐步突破這種限制。鍛造閥門球體已向大口徑方向發展，而鑄造閥門球體逐漸向小口徑方向發展；任何一種閥門球體既可鍛造，也可鑄造，應根據用戶要求以及制造廠擁有的制造手段而定。 管板焊接的閥門球體通常應用于大口徑的中、低壓。

閥門球體的加工：閥門球體的球面是主要的加工表面，其基本的加工順序是：先按工藝要求車出通道孔，再以通道孔為定位基準加工球面。

閥門帶柄球體除球面外，還有精度較高的上、下軸的外圓拄面。這些圓拄面可采用***孔為定位基準進行加工。由于這種閥門球體的通孔垂直于兩端軸頸，加工球面時有一定困難，所以在加工時須采取必要的措施，以保證球面質量。

閥門球體主要特點是球體無支撐軸，閥門球體被兩閥座夾持其中呈“浮動”狀態，它在管道上主要用于切斷、分配和改變介質流動方向。浮動球體閥類主要特點的閥座密封設計、可靠的倒密封閥封桿、防火靜電功能、自動泄壓和鎖定裝置等結構特點。適用于：化工，石油，天然氣，冶金，等行業及含硫化氫介質，雜質多，腐蝕嚴重的天然氣長輸管線。浮動式球體閥門適合一般工業使用。

耐壓試驗：在進行耐壓試驗時，試驗壓力應為，在該壓力下，持續后，管件和管子連接部位沒有出現滲漏和脫落現象。

拉拔試驗：在進行拉拔試驗時，以的速度進行拉伸，直到管件與管子脫離為止，此時的拉伸力應大于*小抗拉阻力。

振動試驗：在進行振動試驗時，試驗壓力應為，在該壓力下，持續萬次振動數，管件和管子連接部位也不會出現滲漏和脫落現象。