閥門球體的形成方法相比較

1.鑄造法：這是一種傳統(tǒng)的加工方法，它需要一套完善的熔煉、澆注等設備，還需要較大的廠房和較多的工人，投資大，工序多，生產工藝復雜，并污染環(huán)境，每道工序的工人技術水平直接影響產品的質量，閥門球體毛細孔滲漏的問題尚 不能徹底解決，而毛坯加工余量大，浪費大，往往在加工過程中發(fā)現(xiàn)因鑄造缺陷使其報廢，使產品成本加高，質量 不能保證，此法本廠不宜采用。

2.鍛造法：這是目前國內許多閥門企業(yè)所采用的另一種方法，它有二種加工方式：其一是用圓鋼切斷加熱鍛打成球形實心毛坯，然后進行機械加工。其二是將下料成圓形的不銹鋼板在大型壓力機上模壓成形，得到空心半球形毛坯，然后再對焊成閥門球體毛坯進行機械加工，此法材料利用率較高，但需一臺大功率的壓力機和加熱爐以及氬孤焊設備，預計投資需要300萬元才能形成生產力，此法也不適合本廠的情況。

3.旋壓法：金屬旋壓法是一種新型的少、無切屑加工方法，屬于壓力加工的新分支，它綜合了鍛、擠、軋及滾壓等工藝特點，具有材料利用率高（可達80-90%），節(jié)省大量的加工時間（1-5分鐘成形），經旋壓后材料強度可提高一倍。由于旋壓時，旋輪與工件小面積接觸，金屬材料得于二向或三向壓應力狀態(tài)，易于變形，在較小的動力下，就可獲得較高的單位接觸應力（可達2535Mpa），因此，設備重量輕，所需總功率小（不到壓力機的1/5-1/4），現(xiàn)已被國外閥門行業(yè)公認為是一種節(jié)能的閥門球體加工工藝方案，同時也適用于加工其它空心回轉體的零件。旋壓技術在國外已得到廣泛的應用和高速的發(fā)展，工藝和設備均十分成熟和穩(wěn)定，并實現(xiàn)機、電、液一體化的自動控制。目前，旋壓技術在我國也得以較大的發(fā)展，已進入推廣實用的階段。

當閥門球體出現(xiàn)問題的時候，我們一般都應該按照哪些方法進行維修呢？

1、必須先查明球閥上、下游管道確已卸除壓力后，才能進行拆卸分解操作。

2、分解及再裝配時必須小心防止損傷零件的密封面，特別是非金屬零件，取出O 型圈時宜使用專用工具。

3、裝配時法蘭上的螺栓必須對稱、逐步、均勻地擰緊。

4、清洗劑應與球閥中的橡膠件、塑料件、金屬件及工作介質等均相容。

5、工作介質為燃氣時，可用汽油清洗金屬零件。非金屬零件用純凈水或酒精清洗。

6、有清洗劑的綢布擦洗。清洗時須去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、積膠、灰塵等。

7、分解下來的單個零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下來的非金屬件的金屬件可采用干凈的細潔的浸漬。